一、弧裂

　　⑴弧裂形成的條件

　　應同時(shi)具備整體快速冷卻(que)、不(bu)能淬透、具有(you)弧裂的幾何敏感部位(wei)的結構形式。

　　⑵幾何敏感(gan)部(bu)位的結構形式

　　有孔洞、凹面和碗面、截(jie)面尺寸突變、軸(zhou)肩。

　　⑶幾何敏(min)感部位的(de)緩冷效應

　　具(ju)有上述結構形(xing)式在淬(cui)火冷(leng)卻過(guo)程中的(de)主要作用(yong)是顯著(zhu)降低(di)那里的(de)實際(ji)冷(leng)卻速度，產生緩冷(leng)效(xiao)應。

　　⑷幾何敏感部位處的(de)組(zu)織(zhi)

　　幾何敏感部位緩冷效應，要么(me)使(shi)局部未(wei)淬硬(ying)產生(sheng)淬火屈(qu)氏體并處(chu)在(zai)馬(ma)氏體的包圍之(zhi)中(zhong)(zhong)（在(zai)金相的宏觀(guan)(guan)或微觀(guan)(guan)上可(ke)看出）；要么(me)淬硬(ying)層被局部明顯減薄。在(zai)熱處(chu)理生(sheng)產中(zhong)(zhong)產生(sheng)的弧(hu)裂中(zhong)(zhong)，前一(yi)種(zhong)占絕大多數。

　　⑸弧裂的形成擴展方式及典(dian)型宏觀(guan)形態

　　弧裂(lie)首先在幾(ji)何(he)敏感部(bu)(bu)位的(de)(de)表面上形(xing)(xing)成，并由此沿(yan)曲（弧）面先向(xiang)截面內部(bu)(bu)定向(xiang)擴展，嚴重時可(ke)(ke)穿越(yue)零件的(de)(de)其余(yu)截面，再向(xiang)零件的(de)(de)外表面延伸，直到在那里(li)呈(cheng)(cheng)弧形(xing)(xing)露出(chu)；嚴重時常使相(xiang)應部(bu)(bu)位沿(yan)弧裂(lie)脫(tuo)落(luo)(luo)（或經敲擊即可(ke)(ke)脫(tuo)落(luo)(luo)）。開裂(lie)面通常為(wei)形(xing)(xing)狀各異(yi)的(de)(de)曲（弧）面，典(dian)型(xing)的(de)(de)是從幾(ji)個不同(tong)的(de)(de)方(fang)向(xiang)觀(guan)察時都呈(cheng)(cheng)弧形(xing)(xing)，是判定弧裂(lie)的(de)(de)重要依(yi)據(ju)。對存(cun)在于幾(ji)何(he)敏感部(bu)(bu)位上并可(ke)(ke)引起應力集中效應的(de)(de)因素（如(ru)尖銳(rui)拐角），并不誘發或促(cu)進弧裂(lie)的(de)(de)產生。

　　⑹弧裂的預(yu)防措(cuo)施(shi)

　　①實施(shi)局部強冷：

　　對(dui)于可能引(yin)起(qi)弧裂的零件，要考慮對(dui)幾何敏感部位進(jin)行局部強冷（高溫(wen)區(qu)間）的可能性和實施方(fang)法。

　　②實施局(ju)部弱冷(leng)：

　　對于可(ke)能(neng)引起(qi)弧裂(lie)的(de)(de)零件，要考慮對幾(ji)何敏(min)感部(bu)位(wei)進(jin)行局部(bu)弱冷（高溫(wen)(wen)區(qu)(qu)(qu)間）的(de)(de)可(ke)能(neng)性(xing)和實(shi)施(shi)方(fang)法。典型的(de)(de)當(dang)屬堵孔淬火(huo)，讓(rang)孔內(nei)在(zai)高溫(wen)(wen)區(qu)(qu)(qu)內(nei)冷速(su)更緩，并全部(bu)轉(zhuan)變成屈氏體組織。③實(shi)施(shi)低溫(wen)(wen)區(qu)(qu)(qu)緩冷的(de)(de)淬火(huo)方(fang)法。