由(you)于工藝要求的不(bu)同，鍛造用感應(ying)爐(lu)（透熱爐(lu)）也有(you)多(duo)種多(duo)樣(yang)的形式，且多(duo)為非標產品(pin)。其中(zhong)實心圓柱形爐(lu)料，特(te)別是鋼(gang)材的加熱所占比(bi)重最大，故舉(ju)例(li)作(zuo)為討論的重點。

　　鍛造用感應加熱爐(lu)大(da)致分(fen)類(lei)

　　（1）從加熱方式(shi)上(shang)分(fen) 分(fen)為周期(qi)式(shi)，順序式(shi)和連(lian)續(xu)式(shi)三(san)類：

　　①周期式。爐中每(mei)次放置一根爐料，加(jia)熱完(wan)成出爐后再放下一個冷料。

　　②順(shun)序(xu)式。爐中同時(shi)存在多根爐料，進口端送進一(yi)根新料時(shi)，出(chu)(chu)口端給(gei)出(chu)(chu)一(yi)個達到(dao)溫度要求(qiu)的熱料，按一(yi)定(ding)節(jie)拍順(shun)序(xu)進行加熱。

　　③連續式。爐(lu)料按一定速度恒速通過爐(lu)子，達到加熱要求(qiu)。

　　（2）從(cong)爐(lu)料材(cai)質上(shang)分(fen) 分(fen)為(wei)非磁性(xing)材(cai)料加熱和磁性(xing)材(cai)料加熱：

　　①非磁性(xing)材料(liao)加(jia)熱(re)(re)，如鋁的(de)擠壓前(qian)加(jia)熱(re)(re)，銅的(de)鍛前(qian)加(jia)熱(re)(re)及鋼材經燃料(liao)爐(lu)加(jia)熱(re)(re)至居里點以上后(hou)的(de)感(gan)應加(jia)熱(re)(re)等(deng)。

　　②磁性材(cai)料加熱，主要為(wei)(wei)鐵、鎳、鈷為(wei)(wei)主的合金材(cai)料，以(yi)鋼的溫度(du)在(zai)居里點以(yi)下(xia)的加熱為(wei)(wei)常(chang)見(jian)，如鋼的蘭脆下(xia)料，表面防氧化(hua)處(chu)理，材(cai)料及機器零件(jian)的感應退火（低溫）和回火等。

　　由磁性(xing)到非磁性(xing)的(de)整個加(jia)熱(re)過程，主(zhu)要指鋼材從(cong)常溫(wen)到鍛造溫(wen)度或淬火溫(wen)度的(de)加(jia)熱(re)時，大功率爐分段(duan)(duan)加(jia)熱(re)的(de)低溫(wen)段(duan)(duan)及鋼在采用雙頻加(jia)熱(re)時的(de)低溫(wen)加(jia)熱(re)段(duan)(duan)（在居里(li)點以(yi)下(xia)的(de)相(xiang)對低頻段(duan)(duan)）等。

　　（3）從爐料形(xing)狀上分 分為圓柱形(xing)、矩形(xing)截面、空心(xin)、板、帶(dai)材、型材等(deng)各種結構和形(xing)狀。

　　（4）從爐體結構上(shang)分 分為立式爐和臥(wo)式爐，立式爐多(duo)用于大重(zhong)型(xing)爐料的加熱，一般多(duo)為周期(qi)式。

　　（5）從(cong)電源(yuan)上(shang)分(fen) 分(fen)為(wei)高頻(pin)、中頻(pin)和(he)工頻(pin)加(jia)(jia)熱，目前以中頻(pin)居多。由于電源(yuan)開(kai)(kai)發，頻(pin)段增(zeng)多，為(wei)提高加(jia)(jia)熱的(de)合理性，現在采(cai)用(yong)雙(shuang)頻(pin)和(he)三(san)頻(pin)電源(yuan)加(jia)(jia)熱開(kai)(kai)始得到推(tui)廣。

　　（6）從加(jia)(jia)熱(re)方式可分為常規(gui)加(jia)(jia)熱(re)（等匝距線圈）和快速加(jia)(jia)熱(re)（變(bian)匝距線圈）。

　　感應透熱爐與火焰爐相比的主要(yao)優勢

　　（1）節省(sheng)能(neng)源。一般感應加(jia)熱(re)(re)爐的總效率（鋼）多在60%以(yi)上，局(ju)部(bu)(bu)加(jia)熱(re)(re)時，與其他各(ge)(ge)爐種加(jia)熱(re)(re)相比效果會更加(jia)明顯。如(ru)20個世紀(ji)80年(nian)代(dai)，某廠較(jiao)大型(xing)曲軸鍛造成形，原用(yong)(yong)油爐，反復送入爐中整(zheng)體加(jia)熱(re)(re)，后改用(yong)(yong)感應透熱(re)(re)爐進(jin)行各(ge)(ge)鍛部(bu)(bu)局(ju)部(bu)(bu)加(jia)熱(re)(re)，能(neng)耗下(xia)降20～30倍。

　　（2）生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)好(hao)，且(qie)均勻(yun)一(yi)致。感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)由(you)于升溫速(su)度快，晶粒細化(hua)(hua)，氧(yang)化(hua)(hua)脫碳輕(qing)，故質量(liang)好(hao)。又(you)因(yin)易于實現機械(xie)化(hua)(hua)、自(zi)動化(hua)(hua)生(sheng)產(chan)(chan)，故產(chan)(chan)品(pin)性能保持一(yi)致，重復性好(hao)。有一(yi)個明顯的(de)(de)例(li)子，在(zai)20世紀我國(guo)某兵工廠從歐洲某先進(jin)(jin)(jin)國(guo)家進(jin)(jin)(jin)口(kou)一(yi)臺高速(su)精鍛(duan)(duan)設備(bei)，對方建議(yi)同(tong)時配(pei)一(yi)臺感(gan)應(ying)透熱(re)爐，可以一(yi)次鍛(duan)(duan)出(chu)成品(pin)。我方人(ren)員由(you)于技術生(sheng)疏(shu)，認(ren)為(wei)加(jia)熱(re)到千多(duo)度的(de)(de)爐子很簡(jian)單(dan)，為(wei)節(jie)省有限(xian)的(de)(de)外匯就拒絕了(le)(le)(le)，回(hui)國(guo)后自(zi)已配(pei)了(le)(le)(le)一(yi)臺火焰爐。結果由(you)于加(jia)熱(re)時間太長，氧(yang)化(hua)(hua)燒損嚴重，鍛(duan)(duan)后不但要經過磨削等機加(jia)工，還須進(jin)(jin)(jin)行(xing)酸洗(xi)。增加(jia)了(le)(le)(le)材料的(de)(de)預留量(liang)、加(jia)工工時和生(sheng)產(chan)(chan)成本。先進(jin)(jin)(jin)鍛(duan)(duan)機的(de)(de)能力(li)發揮不到20%。直(zhi)到后來認(ren)識到問(wen)題的(de)(de)關(guan)鍵，研(yan)發了(le)(le)(le)相應(ying)的(de)(de)感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)爐才得以很好(hao)的(de)(de)解決。

　　（3）材料予(yu)留(liu)加工(gong)量小，節省(sheng)原材料；加熱性(xing)能好，可提高模具使用壽命。

　　（4）設備的機械化(hua)、自動化(hua)水平(ping)高，體積小，占地少(shao)，故易于(yu)上流水線和(he)自動線。

　　（5）為清(qing)潔能源，勞動條件(jian)好，基本無高溫和少環境污染。

　　（6）起動，停止快，使用和維護方便(bian)。

　　據一些企業初步統計，采(cai)用感(gan)應加熱可以(yi)在生產總(zong)時間上節省(sheng)約70%，氧化皮為火焰爐1/2～1/4，模鍛時模具壽命提高20%，節省(sheng)金屬為10％～15%。

　　正確選用(yong)和設計、生(sheng)產優質(zhi)的感應鍛(duan)造爐

　　這當然(ran)首(shou)先(xian)要(yao)(yao)滿足用(yong)戶(hu)的(de)生(sheng)產和工(gong)藝要(yao)(yao)求。主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)是(shi)生(sheng)產率，其主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)決定于(yu)變頻(pin)電(dian)(dian)源(yuan)的(de)功(gong)率，然(ran)后是(shi)節能，這取(qu)決于(yu)電(dian)(dian)源(yuan)的(de)頻(pin)率和感(gan)應器(qi)設計的(de)合理(li)性(xing)，工(gong)藝要(yao)(yao)求上主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)是(shi)加(jia)熱溫度、溫度分布等(deng)(deng)，要(yao)(yao)靠感(gan)應器(qi)設計阻抗與電(dian)(dian)源(yuan)的(de)匹配及(ji)機械化、自動化水平等(deng)(deng)，則要(yao)(yao)根據(ju)用(yong)戶(hu)要(yao)(yao)求進行協商；其次是(shi)產品質量(liang)要(yao)(yao)好；設備(bei)的(de)技(ji)術(shu)經濟指標先(xian)進，如能耗(hao)低(di)、材料省(sheng)、運行費用(yong)低(di)、勞(lao)動條件好等(deng)(deng)；設備(bei)可(ke)靠性(xing)要(yao)(yao)高(gao)；使(shi)用(yong)、維(wei)護(hu)方便，操作安全可(ke)靠。

　　感應透熱爐(lu)的主(zhu)(zhu)要缺(que)點是通(tong)用(yong)性差(cha)，如果爐(lu)料的規格、尺寸相差(cha)懸殊(shu)，則需分(fen)組設計多(duo)臺感應器。為(wei)此，對多(duo)規格加(jia)熱的爐(lu)子往往需要提出代表品(pin)種(zhong)，作為(wei)設計和產品(pin)驗收(shou)的主(zhu)(zhu)要依據。

　　（1）選擇(ze)電(dian)(dian)源(yuan)的頻(pin)率(lv) 加熱用(yong)頻(pin)率(lv)合理(li)與否，直接關系到加熱器的電(dian)(dian)效率(lv)和加工(gong)工(gong)藝質量(liang)，電(dian)(dian)源(yuan)頻(pin)率(lv)的選用(yong)，主要考慮兩個因素。

　　第一、從保證電(dian)效率考慮(lv)，第二、從提高截面溫度均勻性考慮(lv)。

　　由此可看出，進一步降低(di)頻率已不能加深(shen)加熱層，反(fan)而會影響電效率。進一步均溫只有(you)靠(kao)爐料自身的熱傳導。所以0.4R2是在該頻率下的最大加熱深(shen)度。

　　在此范圍內應向高(gao)端選取頻率。當然也應根據具體情況靈(ling)活處理，如在加熱速(su)度(du)較(jiao)慢（單位功(gong)率小）時(shi)(shi)，可(ke)選高(gao)一些(xie)的(de)頻率，靠傳熱來彌(mi)補加熱層淺的(de)不(bu)足，對導熱系數高(gao)的(de)材料(liao)，也可(ke)選用(yong)偏高(gao)些(xie)的(de)頻率等(deng)。在用(yong)戶經(jing)濟投(tou)資允許時(shi)(shi)，對較(jiao)大型透熱爐，可(ke)建議采用(yong)在技術上更為合理的(de)雙頻或三頻率加熱，即分(fen)成低溫(wen)段(duan)（磁性，低頻），高(gao)溫(wen)段(duan)（非(fei)磁性，高(gao)頻率）均(jun)溫(wen)段(duan)（也可(ke)不(bu)用(yong)）。

　　（2）確定(ding)電源(yuan)(yuan)(yuan)容量(liang)(liang) 感(gan)應器平均加(jia)(jia)熱功(gong)率的(de)估算(suan)。一般(ban)情況下(xia)，取電源(yuan)(yuan)(yuan)功(gong)率Py＞Pg，盡量(liang)(liang)采用標(biao)準(zhun)系列中(zhong)給定(ding)的(de)值，對磁性材(cai)料周(zhou)期式加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)，如果(guo)沒有自(zi)動控制功(gong)能，為(wei)防止加(jia)(jia)熱初期的(de)峰(feng)值，需加(jia)(jia)大電源(yuan)(yuan)(yuan)容量(liang)(liang)，使Py≈（1.5~1.7）Pg，非磁性材(cai)料周(zhou)期式加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)，Py≈（1.05~1.10）Pg即可(ke)。這樣，我們(men)知道(dao)了(le)電源(yuan)(yuan)(yuan)功(gong)率和(he)(he)頻率，就(jiu)可(ke)結合(he)用戶和(he)(he)制造廠的(de)具體條件(jian)和(he)(he)需求來合(he)理地選定(ding)電源(yuan)(yuan)(yuan)。

　　（3）加熱爐(lu)(lu)核心(xin)(xin)部件感(gan)應(ying)器(qi)規模的確(que)定(ding) 求出(chu)感(gan)應(ying)器(qi)幾何(he)尺(chi)寸，即可(ke)大(da)致估計爐(lu)(lu)體的大(da)小。第一、求感(gan)應(ying)線(xian)圈長(chang)度(du)(du)a1。鍛造加熱爐(lu)(lu)（包括全部透熱爐(lu)(lu)），當然希望心(xin)(xin)表溫(wen)差△T越小越好。為保證△T所需(xu)最短加熱時間tk以便通過該值確(que)定(ding)線(xian)圈總長(chang)度(du)(du)a1（連續式）或爐(lu)(lu)內(nei)裝料(liao)數(shu)n（順(shun)序式）或爐(lu)(lu)子臺數(shu)n（周期式）。

　　透熱(re)(re)(re)(re)爐當然希(xi)望心表溫差(cha)越小越好，但(dan)從上(shang)面論述已知，感應加(jia)熱(re)(re)(re)(re)雖然是自(zi)身加(jia)熱(re)(re)(re)(re)，但(dan)其(qi)有效(xiao)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)層僅為ξ≤0.4R2，其(qi)余部(bu)分仍需靠傳熱(re)(re)(re)(re)來(lai)均溫，電效(xiao)率(lv)ηd。線(xian)圈內徑取值的(de)(de)合適，確保了爐子的(de)(de)效(xiao)率(lv)和(he)其(qi)工作可(ke)靠性(xing)。直徑太(tai)大(da)，增加(jia)了漏(lou)磁，會降低(di)電效(xiao)率(lv)；而取得過(guo)小，將使爐襯太(tai)薄，不但(dan)降低(di)其(qi)熱(re)(re)(re)(re)效(xiao)率(lv)，也會影響爐襯強(qiang)度，如間隙(xi)太(tai)小還會妨礙爐料的(de)(de)運行(xing)。原則上(shang)存在一個最佳的(de)(de)D1/D2值。

　　從上面討論(lun)可知(zhi)，電(dian)效率(lv)與兩(liang)個因素有關：相對頻(pin)率(lv)m2和(he)線圈與爐料之間的氣(qi)隙(xi)(xi)，即他(ta)們(men)直徑比D1/D2。這從圖1和(he)圖4上可清楚看出(chu)，電(dian)效率(lv)隨頻(pin)率(lv)急(ji)劇上升而提高(gao)，經過(guo)拐點后升速變(bian)緩(huan)，慢慢趨于極限值。就氣(qi)隙(xi)(xi)而言(yan)，當然(ran)是氣(qi)隙(xi)(xi)越小，電(dian)磁耦合(he)越好，漏磁少而電(dian)效率(lv)越高(gao)。從圖4可看出(chu)，當D1/D2由(you)1增大(da)至2時，電(dian)效率(lv)大(da)約從95%下降至76%。

　　（3）綜合上述兩點，其總效率(lv)可定性(xing)做出(chu)曲(qu)線。

　　兩曲線(xian)交點即為選定(ding)的耐火和保溫材(cai)料時(shi)取值的最(zui)佳點。對(dui)主要加熱(re)對(dui)象的鋼材(cai)鍛(duan)造(zao)加熱(re)而言，從電熱(re)效率(lv)綜(zong)合考(kao)慮，建議取D1/D2=1.4～1.8，但取D1/D2≈1.2～2.0也可(ke)以接受。直徑大時(shi)取偏小值，直徑小時(shi)取偏大值。如(ru)果D2過(guo)粗(cu)或太細時(shi)，有可(ke)能超出此(ci)范圍。D1的最(zui)終確定(ding)應以實用為主，應考(kao)慮以下諸多因(yin)素

　　D1=D2+△D1.1+△D1.2+△D1.3+△D1.4+△D1.5

　　式中△D1.1—爐料(liao)在(zai)爐中運行(xing)時必須的間隙（mm）；

　　△D1.2—爐襯耐(nai)火(huo)層的(de)厚度（mm）；

　　△D1.3—爐襯保溫(wen)層的厚(hou)度(du)（mm）；

　　△D1.4—爐料熱膨脹尺(chi)寸（mm）；

　　△D1.5—加工公差（mm）。

　　從(cong)(cong)(cong)以上估算中(zhong)，我們(men)知道了(le)設(she)備(bei)所需(xu)電(dian)源的(de)(de)功率和頻率，也(ye)就選定了(le)電(dian)源，我們(men)又知道了(le)感應線圈的(de)(de)規模，考(kao)慮其工作(zuo)高度給出安裝(zhuang)方式和外殼及框架(jia)對(dui)爐體的(de)(de)用材也(ye)基本心中(zhong)有數，水(shui)冷用水(shui)量(liang)則可從(cong)(cong)(cong)表1的(de)(de)總效率得(de)知爐子能耗，即需(xu)要用水(shui)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)，從(cong)(cong)(cong)而也(ye)可進行初步的(de)(de)估算。

　　（4）爐子的(de)(de)機(ji)(ji)電(dian)(dian)成套(tao) 我國現(xian)有的(de)(de)一些感應電(dian)(dian)熱設(she)備主(zhu)要生產廠家，均有根(gen)(gen)據(ju)用戶工藝需求提供不同技(ji)術(shu)層(ceng)次機(ji)(ji)電(dian)(dian)配套(tao)要求的(de)(de)能力。根(gen)(gen)據(ju)和用戶商定(ding)的(de)(de)機(ji)(ji)械化、自(zi)動化要求，進行與主(zhu)機(ji)(ji)連接，本身的(de)(de)上下料機(ji)(ji)械化和操作系統的(de)(de)自(zi)動化，可提出一個技(ji)術(shu)經濟合理(li)的(de)(de)方案，并據(ju)此精心設(she)計和生產出物(wu)美價廉，經久耐用的(de)(de)產品(pin)。

　　幾點補充意見

　　（1）矩(ju)形(xing)截(jie)面爐料(liao)(liao)的主要公式 第(di)一、選頻公式，第(di)二、功(gong)率估(gu)算，第(di)三、保證△T的最短(duan)加熱時(shi)間。碳鋼由常溫加熱至1200～1300℃時(shi)，第(di)四、線圈(quan)尺寸的確定(ding)。線卷(juan)內(nei)腔高(gao)度(du)D1。矩(ju)形(xing)坯料(liao)(liao)（b2/D2＞1）加熱時(shi)，料(liao)(liao)口高(gao)度(du)對電(dian)效率影響(xiang)較小(xiao)(xiao)，故可取D1/D2=1.25～3.0。爐料(liao)(liao)大和加熱溫度(du)低時(shi)取偏(pian)(pian)小(xiao)(xiao)值；反之，則取偏(pian)(pian)大值。當(dang)然(ran)，也要經實(shi)用安排和復合方可。其余各點均同于圓(yuan)柱形(xing)爐料(liao)(liao)。線卷(juan)內(nei)腔寬(kuan)度(du)b1

　　當b2/D2≤5時，b1=b2+(D1-D2)

　　當(dang)b2/D2＞5時(shi)，b1=b2+(1.05～1.15)(D1-D2)

　　（2）管材(cai)(cai)加熱的(de)主要公式 所(suo)謂(wei)管材(cai)(cai)，一(yi)般(ban)指外徑與壁厚之比(bi)即D2/d2＞5和d2/△2。第一(yi)、選頻公式K2≈f(D2p/a2)，可查相(xiang)應的(de)曲(qu)線(xian)，估(gu)算時可暫(zan)取其(qi)(qi)值(zhi)(zhi)K2≈0.8～0.9，管材(cai)(cai)加熱存在最佳頻率(lv)值(zhi)(zhi)：第二、功率(lv)估(gu)算，其(qi)(qi)他各項可參考圓(yuan)柱形爐料加熱。

　　（3）雙頻(pin)(pin)(pin)(pin)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re) 隨著半導(dao)體變頻(pin)(pin)(pin)(pin)電源(yuan)的(de)發(fa)展和完(wan)善及(ji)電能(neng)的(de)普及(ji)，根據(ju)感應加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)對(dui)(dui)磁(ci)性(xing)(xing)和非(fei)磁(ci)性(xing)(xing)材料(liao)之不同，采用(yong)雙頻(pin)(pin)(pin)(pin)電源(yuan)對(dui)(dui)鋼(gang)件從室溫(wen)到鍛造溫(wen)度進行分段加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)，得(de)到了(le)(le)(le)推廣。磁(ci)性(xing)(xing)點前采用(yong)較低(di)頻(pin)(pin)(pin)(pin)率(lv)電源(yuan)，過居里點后改用(yong)相對(dui)(dui)高的(de)頻(pin)(pin)(pin)(pin)率(lv)進行加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)。其主要(yao)優點是：①節(jie)電。由(you)(you)于電源(yuan)頻(pin)(pin)(pin)(pin)率(lv)配置合理(li)，電源(yuan)得(de)以(yi)充分利用(yong)，一般可節(jie)電15%~20%。②省時(shi)(shi)(shi)。單(dan)頻(pin)(pin)(pin)(pin)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)(shi)選頻(pin)(pin)(pin)(pin)是以(yi)熱(re)(re)態(tai)為準選用(yong)的(de)，對(dui)(dui)冷態(tai)來說頻(pin)(pin)(pin)(pin)率(lv)太高，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)層淺，給出單(dan)位功率(lv)相對(dui)(dui)要(yao)小，降低(di)了(le)(le)(le)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度，延長(chang)了(le)(le)(le)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)(shi)間；既增大能(neng)耗(hao)(hao)，又降低(di)了(le)(le)(le)生產率(lv)。③產品質(zhi)量(liang)好(hao)。由(you)(you)于加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)(shi)間縮短，減(jian)少了(le)(le)(le)能(neng)耗(hao)(hao)，也減(jian)輕(qing)了(le)(le)(le)氧化，同時(shi)(shi)(shi)由(you)(you)于頻(pin)(pin)(pin)(pin)率(lv)合理(li)也保證了(le)(le)(le)低(di)溫(wen)差，故(gu)能(neng)得(de)到好(hao)的(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)質(zhi)量(liang)。

　　（4）快速加熱（變匝距加熱） 這是利用(yong)大溫差時向心部傳熱快的道(dao)理，在保證(zheng)相(xiang)同(tong)溫差下縮短(duan)了加熱時間。

　　對周期(qi)式加(jia)熱(re)，橫坐標可視(shi)為(wei)加(jia)熱(re)時間，對連(lian)續式和(he)順序式則可作為(wei)感應線圈的長度(du)(du)。實際(ji)上，坯料(liao)表(biao)面升至終溫，占(zhan)其(qi)總加(jia)熱(re)時間10%~30%（或(huo)在感應器進口端占(zhan)其(qi)總長度(du)(du)10%~30%），這(zhe)(zhe)可使加(jia)熱(re)速度(du)(du)提高和(he)均(jun)溫時間縮短(duan)。這(zhe)(zhe)種加(jia)熱(re)規范被稱(cheng)為(wei)（沖擊式）快速加(jia)熱(re)。

　　（5）綜合(he)(he)能源加(jia)熱 由于(yu)各地區(qu)能源條(tiao)件的不同，必要時應考慮(lv)(lv)雙(shuang)(shuang)能源綜合(he)(he)加(jia)熱。如某地區(qu)天然(ran)氣(qi)(qi)豐(feng)富，且(qie)價格低(di)廉(lian)。就可(ke)以(yi)考慮(lv)(lv)在(zai)700~800℃以(yi)下用(yong)燃氣(qi)(qi)爐加(jia)熱，后進(jin)入(ru)快速(su)感(gan)(gan)應加(jia)熱爐。這樣既可(ke)在(zai)低(di)溫(wen)加(jia)熱段氧化輕時利(li)用(yong)廉(lian)價氣(qi)(qi)源，又可(ke)在(zai)高溫(wen)區(qu)時采用(yong)優質快速(su)感(gan)(gan)應加(jia)熱。在(zai)經濟(ji)和(he)技(ji)術雙(shuang)(shuang)方(fang)面都是(shi)合(he)(he)理的。總之(zhi)，要因(yin)地制宜(yi)，充分考慮(lv)(lv)工藝需要，設計(ji)和(he)生產物美價廉(lian)且(qie)經濟(ji)耐(nai)用(yong)的感(gan)(gan)應加(jia)熱設備(bei)。

　　最后強調一(yi)點，雖然問(wen)題很(hen)小(xiao)，卻往往被一(yi)些人忽略，造成(cheng)很(hen)大(da)的錯誤。即在運用已有(you)公(gong)式(shi)計算時，一(yi)定注(zhu)意公(gong)式(shi)中(zhong)的物理(li)量必須用加熱溫度段的積分平均值，公(gong)式(shi)中(zhong)的單位要(yao)弄清楚，代入正確的單位。此資料除鍛造加熱爐外(wai)，也(ye)適用于其他各(ge)種工藝需要(yao)的感應透熱爐。

　　用于(yu)鍛(duan)(duan)造(zao)液壓機(ji)(ji)(ji)的鍛(duan)(duan)造(zao)加熱(re)爐，其爐型(xing)雖然種類很多(duo)，但大(da)(da)部分(fen)采用的還是(shi)臺車式爐。工具操作機(ji)(ji)(ji)大(da)(da)多(duo)在國(guo)外大(da)(da)，中型(xing)鍛(duan)(duan)造(zao)液壓機(ji)(ji)(ji)上配備，也有一些國(guo)家在鍛(duan)(duan)造(zao)液壓機(ji)(ji)(ji)上配備了中，小型(xing)有軌操作機(ji)(ji)(ji)。