1. 過剩空氣(qi)系數偏大或(huo)氧含量偏高(gao)

1）供風量偏大；

2）爐體漏風；

3）爐膛負壓偏大；

4）空氣預熱器(qi)漏風；

5）在線氧化鋯(gao)指(zhi)示(shi)偏低誤導(dao)了(le)操作；

6）低負荷運行且(qie)風(feng)門可調節(jie)性差。

實現加熱(re)爐(lu)(lu)的(de)(de)燃(ran)燒優化控制(zhi)，精心(xin)操作其(qi)最終目的(de)(de)就是力求在燃(ran)燒完全的(de)(de)前提下，所需(xu)的(de)(de)氧含(han)量為其(qi)加熱(re)爐(lu)(lu)高效運行(xing)所需(xu)控制(zhi)的(de)(de)煙氣中的(de)(de)最低氧含(han)量。

2. CO含量偏(pian)高或氧(yang)含量過低(di)

加熱爐設計手冊中規定，對于燃油(you)加熱爐，爐膛中的氧含量一般控制在3～5%，對于燃氣(qi)加熱爐一般控制在2～4%。

1）供風量不足

2）正壓操作

3）煙、風(feng)道(dao)堵塞（阻力增大，燃燒(shao)用空氣受限(xian)）

4）在線氧化鋯指示值偏高(gao)誤(wu)導了操(cao)作(zuo)

5）爐體漏(lou)風（在線氧化鋯指示的氧含量(liang)值(zhi)并(bing)不全是用于燃燒的空氣中(zhong)氧

含量值）

6）超負荷運行

3. 排煙溫度上升

1）受熱面(mian)積(ji)灰、結(jie)鹽、結(jie)垢

2）超負荷運行

3）空氣預熱器或廢鍋(guo)效(xiao)能下(xia)降

低溫(wen)露點腐(fu)(fu)蝕(shi)、熱管(guan)內空氣(qi)(qi)側與煙氣(qi)(qi)側密封(feng)不好或管(guan)板腐(fu)(fu)蝕(shi)穿孔使(shi)部分空氣(qi)(qi)進入煙氣(qi)(qi)中，造(zao)成煙氣(qi)(qi)中氧含量增大(da)、積灰結垢嚴重

4）被加熱工藝介質改變(bian)了

5）余熱回(hui)收技術設(she)計時參數提(ti)供或選取不當

設計參數(shu)的(de)選取與(yu)確定由于缺乏基礎(chu)數(shu)據的(de)系統管理，加(jia)之(zhi)原(yuan)油品種的(de)不確定性，致使(shi)設計參數(shu)與(yu)實(shi)際運(yun)行參數(shu)偏(pian)差(cha)較大。這在燃燒器和煙(yan)氣余(yu)熱回收(shou)系統方面(mian)受(shou)之(zhi)影(ying)響(xiang)尤為突出。因此(ci)，力求使(shi)設計參數(shu)的(de)選取適中準確，使(shi)節能(neng)技(ji)術(shu)及(ji)設備的(de)效(xiao)能(neng)盡可能(neng)滿足變(bian)工況(kuang)的(de)要求，這是確保加(jia)熱爐(lu)長周(zhou)期高(gao)效(xiao)率運(yun)行的(de)首要環節，應引起足夠的(de)重(zhong)視(shi)。

4. 受熱面(mian)積(ji)灰(hui)、結鹽、結垢

受熱(re)(re)(re)(re)面(mian)積灰(hui)(hui)結垢是(shi)目前加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)運行(xing)(xing)過程(cheng)中存在(zai)(zai)的(de)一(yi)種較(jiao)(jiao)為普遍的(de)現象(xiang)，特別(bie)是(shi)燒(shao)(shao)減壓(ya)渣油(you)和(he)(he)油(you)氣混燒(shao)(shao)的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)，不(bu)但在(zai)(zai)對流爐(lu)管和(he)(he)空(kong)氣預(yu)熱(re)(re)(re)(re)器(qi)部(bu)位存在(zai)(zai)積灰(hui)(hui)、結垢，而(er)且在(zai)(zai)輻射爐(lu)管也(ye)存在(zai)(zai)較(jiao)(jiao)嚴重的(de)結鹽、積灰(hui)(hui)和(he)(he)結垢。造成受熱(re)(re)(re)(re)面(mian)結鹽、積灰(hui)(hui)和(he)(he)結垢主要原因是(shi)由(you)于燃(ran)(ran)(ran)料(liao)油(you)中含(han)有鹽、硫、灰(hui)(hui)份(fen)、釩、鎂等(deng)金(jin)屬以(yi)及燃(ran)(ran)(ran)料(liao)不(bu)完全(quan)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)，加(jia)(jia)之吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)吹(chui)灰(hui)(hui)效果差(cha)(cha)或吹(chui)灰(hui)(hui)制度執行(xing)(xing)不(bu)嚴等(deng)，導致受熱(re)(re)(re)(re)面(mian)傳熱(re)(re)(re)(re)效果變(bian)差(cha)(cha)，使得燃(ran)(ran)(ran)料(liao)消耗量(liang)增加(jia)(jia)、排煙熱(re)(re)(re)(re)損(sun)失和(he)(he)爐(lu)體散熱(re)(re)(re)(re)損(sun)失加(jia)(jia)大(da)。這一(yi)現象(xiang)在(zai)(zai)各企業的(de)常減壓(ya)裝置加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)上表現最為突出(chu)，嚴重時，燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)狀況難于調(diao)節(jie)，空(kong)氣預(yu)熱(re)(re)(re)(re)器(qi)無法正(zheng)常使用，甚至被迫降量(liang)運行(xing)(xing)，以(yi)致到不(bu)得不(bu)停(ting)工清洗的(de)地步。

積(ji)灰、結鹽(yan)、結垢對傳(chuan)熱的影響

1）增加了熱(re)阻，使爐子(zi)的排(pai)煙溫(wen)度(du)升高(gao)，熱(re)效率(lv)下降；

2）減少了煙(yan)氣(qi)的(de)流通面積，使煙(yan)氣(qi)流速升(sheng)高，煙(yan)氣(qi)流動(dong)的(de)阻(zu)力增大；

3）在尾(wei)部低溫受(shou)熱面，積灰后的(de)管壁更容(rong)易吸附煙氣中(zhong)所含的(de)硫酸蒸汽，加(jia)劇露點腐蝕。

5. 露點腐(fu)蝕嚴重(zhong)或(huo)加(jia)劇(ju)

隨著加(jia)(jia)工(gong)高(gao)(gao)(gao)含(han)(han)硫(liu)原油(you)數量和比例的(de)(de)不斷(duan)提高(gao)(gao)(gao)、以及裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)塔頂及低(di)分低(di)壓(ya)高(gao)(gao)(gao)含(han)(han)硫(liu)氣體無脫硫(liu)措(cuo)施(shi)，自產(chan)(chan)瓦斯作為本裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)自用(yong)，加(jia)(jia)之裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)案調(diao)整和不可見的(de)(de)影響因(yin)素，都會使加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)用(yong)燃(ran)料含(han)(han)硫(liu)量超標，導(dao)致加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)煙(yan)氣在低(di)溫部位(wei)（對流爐(lu)(lu)(lu)(lu)管、空氣預熱(re)器(qi)出(chu)口(kou)、廢鍋出(chu)口(kou)及引風機）產(chan)(chan)生(sheng)嚴重腐蝕(shi)、結垢；另外個別采用(yong)余(yu)熱(re)回收的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)在低(di)負荷下運行時，其排煙(yan)溫度過低(di)，當燃(ran)料中含(han)(han)硫(liu)較高(gao)(gao)(gao)時也會造成比較嚴重的(de)(de)露點腐蝕(shi)。目前露點腐蝕(shi)是加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)效(xiao)率進一步(bu)提高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)主要障礙，而且這一問題隨著加(jia)(jia)工(gong)高(gao)(gao)(gao)含(han)(han)硫(liu)原油(you)數量和比例的(de)(de)不斷(duan)增加(jia)(jia)表現(xian)的(de)(de)越來越突出(chu)，危及到安(an)全生(sheng)產(chan)(chan)，并直(zhi)接影響爐(lu)(lu)(lu)(lu)效(xiao)。

6. 控制系統作用難以(yi)發揮

加熱爐(lu)因維護(hu)不當等因素使控制(zhi)系統的作(zuo)用難(nan)于發(fa)揮，其主要(yao)原因包括：爐(lu)體及門孔漏風(feng)(feng)嚴重；氧化鋯壽命短或(huo)指示不準；燃燒器調風(feng)(feng)器調節不靈，有的卡(ka)死或(huo)被漏油粘住(zhu)；燃燒器數量多，且還需(xu)人(ren)工精心調節；煙道擋(dang)板(ban)和總進風(feng)(feng)擋(dang)板(ban)調節線性差；無CO在線分析儀等。

7. 爐體(ti)表面超溫或局部超溫

大多數(shu)加(jia)熱(re)爐(lu)對(dui)流(liu)室與(yu)爐(lu)頂(ding)由(you)于(yu)不(bu)(bu)便維修表面溫(wen)度(du)(du)普遍偏(pian)(pian)高，尤其爐(lu)底、燃燒(shao)器，輻射(she)頂(ding)、對(dui)流(liu)段、看火(huo)門(men)(men)、防(fang)爆門(men)(men)和彎頭箱門(men)(men)周圍存(cun)在不(bu)(bu)同程(cheng)度(du)(du)的溫(wen)度(du)(du)偏(pian)(pian)高，以致(zhi)在其附近出現凹陷或凸起(qi)和防(fang)銹漆脫落現象(xiang)，30%左右(you)的加(jia)熱(re)爐(lu)爐(lu)體(ti)表面存(cun)在溫(wen)度(du)(du)場分布不(bu)(bu)均，原因是襯里使用時(shi)間(jian)長失效(xiao)或襯里破損導(dao)致(zhi)爐(lu)體(ti)局部(bu)表面溫(wen)度(du)(du)偏(pian)(pian)高。

8. 操作方法和人員素質(zhi)有待提高(gao)

1）加(jia)熱爐的效(xiao)率不能長期保持在標定(ding)或檢查時的高水平上(shang)；

2）為(wei)了(le)片面追求假(jia)象高(gao)效率(lv)，故意關小煙道(dao)擋板、壓低(di)排煙溫度和過(guo)剩空氣量，致使燃燒(shao)不完全，實際(ji)熱損失更大；

3）節能主要(yao)依(yi)靠設備，發揮(hui)人的因素少；

4）自開工之日起不定期吹(chui)灰(hui)，使煙灰(hui)越積越多，最后難于發揮(hui)吹(chui)灰(hui)器(qi)的作用；

5）在維護(hu)管理上對加熱爐節能(neng)的各(ge)種(zhong)影(ying)響因素缺乏(fa)全面(mian)深(shen)刻的認(ren)識。